B303 · Lean Six Sigma

Lean Six Sigma Glossar

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5-Why-Methode -
Eine einfache, nicht-statistische Methode, bei der du wiederholt "Warum?" fragst, um von einem Symptom bis zur eigentlichen Ursache vorzudringen.
5-Sekunden-Regel -
Der Standard, dass jeder, der den Gemba betritt, innerhalb von fünf Sekunden erkennen kann, ob ein Prozess normal oder fehlerhaft verläuft.
5S-Methode -
Ein Lean-Tool zur Schaffung eines organisierten, standardisierten Arbeitsplatzes in fünf Schritten: Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin.

6 M -
Die typischen Ishikawa-Kategorien: Methode, Maschine, Material, Mensch, Messung und Mitwelt/Umwelt.

7 Verschwendungsarten (Muda) -
Die sieben klassischen Kategorien nicht wertschöpfender Tätigkeiten: Transport, Lagerbestand, Bewegung, Warten, Überproduktion, Überbearbeitung und Ausschuss (TIMWOOD).

Genauigkeit -
Die Differenz zwischen dem beobachteten Mittelwert einer Messung und dem tatsächlichen Wert des gemessenen Objekts.
Affinitätsdiagramm -
Ein Werkzeug, das eine große Anzahl von Ideen oder Fakten basierend auf natürlichen Zusammenhängen in verwandte Gruppen ordnet.
After-Action-Review -
Ein After Action Review (AAR) ist eine strukturierte Team-Reflexion am Ende eines Projekts oder einer Aufgabe: Was war geplant, was ist tatsächlich passiert, warum und was nehmt ihr für das nächste Mal mit.
Alternativhypothese (H1) -
Die Aussage, dass eine vermutete Ursache tatsächlich einen signifikanten Einfluss auf das Problem hat.
Anti-Lösung (Reverse Brainstorming) -
Eine Technik, bei der du dich fragst, wie du das Problem noch verschlimmern kannst, um die Antworten dann umzukehren und robuste Lösungen zu finden.
Analyse der Attributsübereinstimmung -
Das MSA-Tool für diskrete oder kategoriale Daten, das misst, wie konsistent Prüfer untereinander und mit einem bekannten Referenzwert übereinstimmen.
Autonome Instandhaltung (Jishu Hozen) -
Das Befähigen von Bedienern, tägliche Reinigungs-, Schmier- und einfache Inspektionsaufgaben selbst zu übernehmen.

Baseline -
Das festgelegte, quantifizierte Niveau der aktuellen Prozessleistung für eine bestimmte Kennzahl (das Y) vor der Umsetzung von Verbesserungsmaßnahmen. Es ist der maßgebliche Referenzwert, mit dem alle zukünftigen Ergebnisse verglichen werden. So wird sichergestellt, dass der Projekterfolg und der Return on Investment (ROI) genau gemessen werden können. Die Baseline umfasst typischerweise die durchschnittliche Leistung, die Standardabweichung (Streuung) und das anfängliche Prozess-Sigma-Niveau.
Belt-System -
Die Hierarchie der Lean-Six-Sigma-Expertenstufen, inspiriert durch den Kampfsport: White Belt, Yellow Belt, Green Belt, Black Belt und Master Black Belt. Jede Stufe bringt mehr Verantwortung für Verbesserungsprojekte mit sich.
Benchmarking -
Der Vergleich der Prozesse, Produkte oder Dienstleistungen deiner Organisation mit denen anderer erfolgreicher Organisationen oder anderer Abteilungen in deinem eigenen Unternehmen, um Verbesserungsbereiche zu identifizieren und Leistungsstandards festzulegen.
Boxplot -
Ein Diagramm, das die Fünf-Punkte-Zusammenfassung eines Datensatzes zeigt: Minimum, Q1, Median, Q3 und Maximum. Auch bekannt als: Box-Whisker-Plot.
Brainwriting (6-3-5-Methode) -
Eine strukturierte Ideenfindungstechnik, bei der 6 Teilnehmer alle 5 Minuten jeweils 3 Ideen aufschreiben und ihr Blatt weitergeben, um auf den Ideen der anderen aufzubauen.
Brown-Paper-Methode -
Eine einfache, kollaborative Methode, bei der Daten (über farbige Klebezettel) auf einer großen physischen oder digitalen Prozessabbildung platziert werden.

Fähiger Prozess (Capable Process) -
Ein Prozess, dessen Eingriffsgrenzen (VOP) entspannt innerhalb seiner Toleranzgrenzen (VOC) liegen.
Zentraler Grenzwertsatz (CLT) -
Das Prinzip, dass sich die Mittelwerte von Stichproben mit zunehmender Stichprobengröße einer Normalverteilung annähern – selbst wenn die Rohdaten nicht normalverteilt sind.
Change Management -
Die Disziplin, die menschliche Seite einer Prozessveränderung zu steuern, um Widerstände abzubauen und die Akzeptanz zu fördern.
Common-Cause- / Special-Cause-Streuung -
Natürliche, erwartbare Schwankungen (zufällige Ursachen) im Vergleich zu unvorhersehbaren Störungen, Fehlern oder Methodenänderungen (spezielle Ursachen).
Konfidenzniveau (CL) -
Deine gewünschte Sicherheit, dass ein Stichprobenergebnis den wahren Wert der Grundgesamtheit widerspiegelt (üblicherweise 95 %).
Kontinuierliche Daten -
Daten, die jeden beliebigen Wert innerhalb eines Bereichs annehmen können und gemessen statt gezählt werden (z. B. Zeit, Gewicht, Temperatur). Auch bekannt als: Kontinuierliche Daten.
Regelkarte (Shewhart-Karte) -
Ein statistisches Werkzeug, das Prozessdaten im Zeitverlauf gegenüber einem Mittelwert, einer oberen Eingriffsgrenze (UCL) und einer unteren Eingriffsgrenze (LCL) darstellt, um die Stabilität zu überwachen.
Grenzwerte kontrollieren -
Statistisch berechnete Grenzen auf einer Regelkarte, die den erwarteten Streubereich für einen stabilen Prozess definieren. Sie basieren auf der historischen Leistung des Prozesses (typischerweise auf ±3 Standardabweichungen vom Prozessmittelwert festgelegt) und dienen dazu, zwischen gewöhnlichen (normalen) und besonderen (instabilen) Streuungsursachen zu unterscheiden.
Control Plan -
Ein lebendiges Dokument, das festlegt, was gesteuert wird, wie es gemessen wird, welche Grenzen gelten und wie der Reaktionsplan aussieht, wenn der Prozess aus dem Ruder läuft.
Korrelation -
Ein visuelles oder statistisches Muster, das zeigt, dass sich zwei Variablen gemeinsam verändern.
Korrelationskoeffizient (r) -
Eine Zahl von −1 bis +1, die die Stärke und Richtung eines linearen Zusammenhangs zwischen zwei Variablen misst.
Übereinstimmungskosten (Cost of Conformance) -
Ausgaben, um Fehler zu vermeiden und aufzudecken, bevor sie entstehen: Vorbeugungs- und Prüfkosten.
Abweichungskosten (Cost of Non-Conformance) -
Kosten, die durch Fehler entstehen: interne und externe Fehlerkosten. Genau das messen die Fehlerkosten (Cost of Poor Quality, COPQ).
Kosten mangelnder Qualität -
Die Cost of Poor Quality (COPQ) sind die Kosten, die entstehen, weil ein Produkt oder eine Dienstleistung nicht auf Anhieb richtig erstellt wurde: der Preis für Fehler, Irrtümer und Ineffizienzen. Sie umfassen interne und externe Fehlerkosten.
Kritisch für die Qualität -
Eine messbare Eigenschaft eines Produkts, einer Dienstleistung oder eines Prozesses, die ein Kunde bei der Definition von Wert und Qualität als am wichtigsten erachtet. CTQs sind die objektive, quantifizierbare Übersetzung subjektiver Kundenbedürfnisse (VOC) in umsetzbare Kennzahlen, die häufig mithilfe einer VOC Translation Matrix oder eines CTQ-Trees entwickelt werden.
Kritische X-Faktoren (Critical Xs) -
Die wenigen Eingangsgrößen, die den größten Einfluss auf dein Ergebnis (Y) haben. Auch bekannt als: Vital Few.
CTQ-Tree -
Ein visuelles Tool, das ein übergeordnetes Kundenbedürfnis in messbare Anforderungen (CTQs) und spezifische Spezifikationen mit Zielwerten, Grenzwerten und Einheiten herunterbricht.
Ist-Prozessabbildung (Current State Map) -
Eine visuelle Darstellung davon, wie ein Prozess heute tatsächlich abläuft – im Gegensatz dazu, wie er eigentlich ablaufen sollte (laut SOP). Auch bekannt als: Ist-Zustand (As-Is).
Kundenanforderung -
Eine Kundenanforderung (Customer Requirement, CR) ist eine sachliche, interne Neuformulierung einer „Voice of the Customer“-Aussage: befreit von Emotionen und verallgemeinert zu einem klaren Kundenbedürfnis.

Datenerfassungsplan -
Der Bauplan, der genau festlegt, was, wie und von wem gemessen wird – sowohl für dein Y als auch für deine kritischen X-Faktoren.
Defekte -
Eine Produkt- oder Dienstleistungseinheit, die einen oder mehrere Mängel aufweist und daher für den vorgesehenen Zweck ungeeignet ist. Mängel werden in der Regel mit der Maßeinheit Parts Per Million (PPM) gemessen. Im Gegensatz zu einem Fehler ist eine Einheit entweder fehlerhaft (wenn sie ≥ 1 Fehler hat) oder nicht defekt.
Defekte -
Ein Fehler, Makel oder eine Nichtübereinstimmung in einem Produkt oder einer Dienstleistung, der/die eine bestimmte Critical-to-Quality (CTQ)-Anforderung oder Spezifikationsgrenze nicht erfüllt. Eine einzelne Einheit oder Dienstleistung kann mehrere Fehler enthalten. Das Ziel von Six Sigma ist es, diese Fehler zu definieren, zu messen und zu beseitigen.
Fehler pro Einheit (DPU) -
Die durchschnittliche Anzahl von Fehlern pro Einheit: Gesamtzahl der Fehler geteilt durch die Gesamtzahl der geprüften Einheiten.
Design for Six Sigma -
Design for Six Sigma (DFSS) ist eine systematische Methodik, um neue Produkte, Dienstleistungen oder Prozesse von Grund auf neu zu entwickeln – oder bestehende grundlegend neu zu gestalten, wenn schrittweise Verbesserungen (DMAIC) nicht ausreichen. Das Ziel ist es, Qualität von Anfang an einzubauen.
Design of Experiments (DoE) -
Eine statistische Methode, die mehrere Variablen (X-Faktoren) gleichzeitig testet, um die optimalen Einstellungen für einen Prozess zu finden.
Detailliertes Flussdiagramm -
Eine detaillierte Darstellung eines engen Prozesssegments unter Verwendung von Standard-Symbolen (Oval, Rechteck, Raute). Auch bekannt als: Prozessabbildung.
Diskrete Daten -
Daten, die nur abzählbare Werte annehmen oder in Kategorien fallen können (z. B. gut/schlecht, Anzahl der Fehler). Auch bekannt als: Attributive Daten.
Divergenz -
Das Sammeln so vieler möglicher Ursachen wie möglich, bevor du sie mithilfe von Daten filterst und die echten Ursachen belegst – im Gegensatz zur Konvergenz, die später in der Analyze-Phase folgt.
DMADV -
Der am häufigsten genutzte Fahrplan für Design for Six Sigma (DFSS): Define, Measure, Analyze, Design, Verify.
DMAIC -
Das strukturierte Problemlösungsmodell hinter Six Sigma: Define, Measure, Analyze, Improve, Control. DMAIC wird verwendet, um bereits bestehende Prozesse zu verbessern.
DPMO -
Defects Per Million Opportunities (Fehler pro Million Möglichkeiten): die Anzahl der Fehler in einem Prozess pro einer Million Fehlermöglichkeiten. Es ist das statistische Maß hinter dem Namen Six Sigma (3,4 DPMO).

Entropie -
In der Physik (dem Zweiten Hauptsatz der Thermodynamik) besagt die Entropie, dass in einem isolierten System die Unordnung im Laufe der Zeit immer zunimmt. Energie breitet sich aus, und Dinge bewegen sich von einem Zustand der Organisation in einen Zustand des Chaos, es sei denn, es wird Energie zugeführt, um sie organisiert zu halten.
Externe Fehlerkosten -
Externe Fehlerkosten (External Failure Costs, EFC) sind Kosten für Fehler, die erst nach dem Erhalt des Produkts oder der Dienstleistung durch den Kunden entdeckt werden, wie z. B. Garantieansprüche, Reklamationen, Rücksendungen und entgangene Umsätze.

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) -
Ein formelles Risiko-Tool, das potenzielle Fehlermöglichkeiten nach Bedeutung (Severity), Auftreten (Occurrence) und Entdeckung (Detection) einstuft, um eine Risikoprioritätszahl (RPN) zu berechnen.
Finanzfluss -
Das Geld, das aus der Arbeit resultiert: Rechnungsstellung, Zahlungen und liquide Mittel. Durch schnellere, zuverlässigere Material- und Informationsflüsse verbesserst du die Stabilität deines Finanzflusses.
Fishbone-Diagramm -
Ein visuelles Tool, das potenzielle Ursachen in Standardkategorien (die M’s) gliedert, die wie Fischgräten von einer Hauptachse in Richtung des Hauptproblems abzweigen.

Gauge R&R-Studie -
Das Standard-MSA-Tool für stetige Daten, das Wiederholbarkeit (Repeatability) und Reproduzierbarkeit (Reproducibility) als Prozentwert der Gesamtstreuung quantifiziert.
Gemba -
Japanisch für "der tatsächliche Ort"; direkt an den Ort des Geschehens gehen, um einen Prozess zu beobachten, anstatt dich auf Dokumente oder dein Gedächtnis zu verlassen.
Golden Keys -
Die drei wichtigsten Erkenntnisse, die ein Prozessverantwortlicher (Process Owner) braucht, um den neuen Prozess eigenständig zu steuern.
Green Belt -
Ein Lean-Six-Sigma-Praktiker, der dafür ausgebildet und zertifiziert ist, Verbesserungsprojekte zu leiten.
Growth Mindset -
Die von der Psychologin Carol Dweck beschriebene Überzeugung, dass Fähigkeiten durch Engagement und harte Arbeit entwickelt werden können – auf den Punkt gebracht durch die Haltung "noch nicht" statt "kann ich nicht"."

Übergabe -
Der Punkt, an dem Arbeit – Material oder Informationen – von einer Spur (Lane) zur nächsten wechselt.
Hard Savings -
Konkrete, messbare Einsparungen, die sich direkt und sofort auf die Gewinn- und Verlustrechnung (GuV) auswirken, wie z. B. weniger Nacharbeit, weniger Ausschuss oder geringere Materialkosten.
Histogramm -
Ein spezielles Säulendiagramm, das die Verteilung, Form, Mitte und Streuung stetiger Daten mithilfe von Klassen (Bins) darstellt.
House of Quality -
Die zentrale Matrix des Quality Function Deployment (QFD). Sie verknüpft die Kundenwünsche (CTQs) mit der Art und Weise, wie die Organisation diese erfüllen will (technische Anforderungen), und ergänzt dies um Wettbewerbs-Benchmarking, Kompromisse und technische Prioritäten.

Verbesserungsplan -
Die finale, priorisierte Auswahl an Lösungen, die bereit ist, validiert und umgesetzt zu werden.
In/Out-Frame-Methode -
Eine Methode zur Abgrenzung des Projektumfangs, die die Projektgrenzen definiert, indem sie explizit auflistet, was dazugehört (In-Frame) und was ausgeschlossen ist (Out-of-Frame).
Informationsfluss -
Die Daten und Entscheidungen, die die Arbeit steuern: Aufträge, Spezifikationen, Zeitpläne und Freigaben. Wenn der Informationsfluss ins Stocken gerät, bricht meist auch der Materialfluss zusammen.
Input / Output -
Input ist das, was in einen Prozess einfließt, wie Materialien, Daten oder Anforderungen. Output ist das, was der Prozess an einen internen oder externen Kunden liefert. Ein Prozess ist eine strukturierte Abfolge von Schritten, die Inputs in Outputs verwandelt, die für den Kunden von Wert sind.
Interne Fehlerkosten -
Interne Fehlerkosten (Internal Failure Costs, IFC) sind Kosten für Fehler, die intern abgefangen werden, bevor das Produkt oder die Dienstleistung den Kunden erreicht, wie z. B. Ausschuss, Nacharbeit oder erneute Prüfungen.
Interrelationship-Diagraph (ID) -
Ein Diagramm, das Ursache-Wirkungs-Beziehungen zwischen vielen voneinander abhängigen X-Faktoren darstellt, um die wirkungsvollsten Treiber-Ursachen zu identifizieren."
Ist/Ist-Nicht-Methode -
Eine Technik, die die genauen Grenzen eines Problems definiert, indem sie nach dem Was, Wo, Wann, Wie viel und Wer fragt und jede Frage damit beantwortet, was das Problem ist und was es nicht ist.

Jidoka (Autonomation) -
Die Fähigkeit eines Prozesses, ein Problem selbstständig zu erkennen und zu stoppen, sodass fehlerhafte Teile niemals in den nächsten Prozessschritt gelangen.
Just-in-Time -
Just-in-Time (JIT) bedeutet, nur das zu produzieren, was benötigt wird, wann es benötigt wird und in der Menge, in der es benötigt wird. Das vermeidet überschüssige Bestände und Wartezeiten.

Kaizen -
Eine Philosophie der kontinuierlichen, schrittweisen Verbesserung, die alle Mitarbeitenden einbindet.
Kaizen Blitz -
Ein kurzes, hochintensives Event (typischerweise 3 bis 5 Tage), das darauf ausgerichtet ist, einen kleinen, genau definierten Prozessbereich schnell zu verbessern.
Kamishibai -
Ein visuelles tägliches Audit-System mit Karten (Grün/Rot) an einem Board, das Audits in eine planbare, unterstützende Routine verwandelt.
Kanban -
Japanisch für "Signalkarte"; ein visuelles Signal, das dem vorgelagerten Prozess exakt mitteilt, was als Nächstes produziert oder weitergeleitet werden soll.
Kano-Modell -
Ein von Noriaki Kano entwickeltes Modell, das Kundenanforderungen in Basis-, Leistungs- und Begeisterungsmerkmale einteilt, basierend darauf, wie sich deren Erfüllung auf die Kundenzufriedenheit auswirkt.
Leistungskennzahl -
Ein Key Performance Indicator (KPI) ist eine Kennzahl, die eine Organisation überwacht, um die Prozessleistung zu verfolgen, wie z. B. Durchlaufzeit, Fehlerrate oder Kundenzufriedenheit. Ein KPI, der sein Ziel dauerhaft verfehlt, ist ein klares Signal für Verbesserungsbedarf.

Lean -
Lean (oder Lean Thinking) ist ein Ansatz zur Steigerung von Geschwindigkeit und Effizienz durch das Erkennen und Eliminieren von Verschwendung. Der Begriff wurde Ende der 1980er Jahre von James Womack und Daniel Jones geprägt, basierend auf ihrer Untersuchung des Toyota-Produktionssystems.
Lean Six Sigma -
Ein datengestützter Ansatz zur Verbesserung von Prozessen durch das Eliminieren von Verschwendung und das Reduzieren von Streuung. Lean Six Sigma (LSS) kombiniert das auf Verschwendung ausgerichtete Denken von Lean mit den statistischen, auf Streuung fokussierten Methoden von Six Sigma.
Lineare Regression -
Eine statistische Methode, die eine Gerade durch zwei Variablen legt, damit du Y aus einem gegebenen X vorhersagen kannst.
Linearität -
Die Abweichung der systematischen Messabweichung (Bias) über den gesamten Arbeitsbereich eines Messmittels.
Longlist -
Die vollständige, ungefilterte Liste möglicher Lösungen, die für jede Grundursache erstellt wird – noch vor jeglicher Bewertung.

Irrtumswahrscheinlichkeit -
Deine gewünschte Präzision – der maximal akzeptable Abstand zwischen deinem Stichprobenergebnis und dem wahren Wert der Grundgesamtheit.
Materialfluss -
Die physische Bewegung von Rohstoffen, Produkten und Beständen durch ein Unternehmen. Eine Systembetrachtung hilft dir zu erkennen, wo Materialien stecken bleiben (Engpässe) oder unnötig hin- und hergeschoben werden.
Mittelwert (µ) -
Das arithmetische Mittel eines Datensatzes; das Zentrum der Verteilung.
Analyse des Messsystems -
Die Messsystemanalyse (MSA) ist eine Überprüfung, die bestätigt, dass ein Messsystem genau und zuverlässig ist, bevor du den von ihm erzeugten Daten vertraust. Sie nimmt das Messgerät, die Methode und die Personen, die messen, unter die Lupe.
Meilenstein -
Ein bestimmter Zeitpunkt, der ein wichtiges Ereignis oder einen Wendepunkt in einem Projekt markiert. Ein Meilenstein ist ein Erfolg, keine Aufgabe, und hat eine Dauer von null.
Muda -
Der japanische Lean-Begriff für Verschwendung: alles, was Ressourcen verbraucht, ohne einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen.
Multimomentanalyse (Work Sampling) -
Eine statistische Methode, die schätzt, wie Zeit genutzt wird, indem viele zufällige Kurzzeitbeobachtungen durchgeführt werden.
Multi-Vari-Diagramm / Einfacher Vergleichstest -
Vereinfachte Alternativen zur DoE (Versuchsplanung), die genutzt werden, wenn Variablen eher qualitativ als rein numerisch sind – wie es in Logistik und Service häufig vorkommt.

Einführung neuer Produkte -
Die Einführung neuer Produkte (New Product Introduction, NPI) ist der Prozess, ein neues Produkt oder eine neue Dienstleistung auf den Markt zu bringen – von der Idee und dem Design bis zum Launch.
Neuer Standard -
Die endgültige Arbeitsweise nach dem Rollout – dokumentiert, geschult und verankert, damit die Verbesserung zur festen Routine wird.
Nicht-parametrischer Test -
Ein statistischer Test, der anstelle eines t-Tests oder einer ANOVA verwendet wird, wenn deine Daten nicht normalverteilt sind.
Nicht wertschöpfende Zeit (NVA) -
Zeit, die für Verschwendung aufgewendet wird: Warten, Lagerung, Transport, Nacharbeit oder Prüfung.
Normalverteilung -
Die symmetrische Verteilung, der vorhersagbare Prozesse meist folgen, beschrieben durch ihren Mittelwert und ihre Standardabweichung. Auch bekannt als: Gauß’sche Glockenkurve.
Normalitätstest -
Eine erforderliche Vorprüfung vor der Verwendung von t-Tests oder ANOVA, die bestätigt, ob deine Daten einer Normalverteilung folgen.
Nullhypothese (H0) -
Die Annahme, dass eine vermutete Ursache keinen echten Einfluss auf das Problem hat; der statistische "Status quo" – unschuldig, bis das Gegenteil bewiesen ist.

One-Piece Flow -
Das Bewegen einer einzelnen Einheit nach der anderen durch einen Prozess anstelle von Stapelverarbeitung (Batching), damit Fehler sofort erkannt werden.
Operative Definition -
Eine klare, eindeutige und abgestimmte Definition einer Kennzahl – präzise genug, dass zwei verschiedene Personen beim Messen derselben Sache dasselbe Ergebnis erhalten.
Operational Excellence -
Operational Excellence (OpEx) ist der Zustand, in dem ein Unternehmen dem Kunden konsequent den maximalen Wert zu den geringstmöglichen Kosten liefert – und zwar jedes einzelne Mal.
Out-of-Control-Aktionsplan (OCAP) -
Die festgelegte Reaktion, wenn eine Regelkarte eine spezielle Ursache für Abweichungen (Special-Cause-Streuung) anzeigt: wer benachrichtigt wird und welche Sofortmaßnahmen ergriffen werden.
Gesamtanlageneffektivität (OEE) -
Eine Kennzahl, die die Anlagenleistung gemessen an ihrem vollen Potenzial bewertet: Verfügbarkeit × Leistung × Qualität.

p-Wert -
Die Wahrscheinlichkeit, die zur Entscheidung zwischen den beiden Hypothesen herangezogen wird; ein Wert unter 0,05 bedeutet, dass die Evidenz gegen die Nullhypothese stark genug ist, um sie abzulehnen.
Pareto-Diagramm -
Ein Säulendiagramm, das Kategorien nach Häufigkeit mit einer kumulierten Linie ordnet, um die wenigen entscheidenden Ursachen ("vital few") hinter dem Großteil eines Problems zu identifizieren (das 80/20-Prinzip).
Parking Lot -
Ein fester Ort, an dem Lösungsideen festgehalten und für eine spätere, formelle Prüfung in der Improve-Phase zurückgelegt werden, ohne sie voreilig umzusetzen.
Parts per Million -
Ein Qualitätsmaß, das die Anzahl der fehlerhaften Einheiten (Einheiten mit einem oder mehreren Fehlern) pro eine Million produzierter Einheiten angibt. Es ist eine vereinfachte Methode, um die Qualitätsleistung in verschiedenen Mengen und Branchen zu vergleichen.
PICK-Chart (Nutzen-Aufwand-Matrix) -
Ein Vier-Quadranten-Raster, das Ideen nach Aufwand und Nutzen einordnet und sie in Quick Wins, Große Projekte, Zusatzaufgaben (Fill-ins) und Danklose Aufgaben unterteilt.
Pilot -
Ein begrenzter, kontrollierter Testlauf einer Lösung in einem kleinen Teil des Prozesses, um die Leistung im echten Leben vor dem vollständigen Rollout zu überprüfen.
Pilot-Beobachtungsprotokoll -
Ein strukturiertes Protokoll, das das qualitative "Warum" hinter den Zahlen des Pilotprojekts erfasst.
Poka-Yoke -
Japanisch für "Fehlervermeidung": Ein Prozess wird so gestaltet, dass ein Fehler entweder unmöglich ist oder sofort auffällt.
Grundgesamtheit oder Population -
Die gesamte Gruppe, über die du Schlussfolgerungen ziehen möchtest.
Strom-/Zinsnetz -
Eine Macht-Interesse-Matrix (Stakeholder-Matrix) priorisiert die Einbindung von Stakeholdern, indem sie die Macht oder den Einfluss jedes Stakeholders auf das Projekt seinem Interesse gegenüberstellt.
Pre-Pilot-FMEA -
Eine FMEA, die auf eine neue Lösung angewendet wird, bevor diese getestet wird, um neue Fehlermöglichkeiten vorab zu erkennen.
Präzision -
Wie viel Streuung entsteht, wenn derselbe Gegenstand mehrfach gemessen wird.
Problemraum -
Die Denkweise von Define, Measure und Analyze: Das Problem beobachten, messen und diagnostizieren, ohne bereits eine Lösung zu entwickeln.
Prozessfähigkeitsindizes -
Statistische Kennzahlen, die die Prozessstreuung (Cp) und die Prozesszentrierung (Cpk) mit den Toleranzgrenzen vergleichen. Auch bekannt als: Cp und Cpk.
Prozesszykluseffizienz (PCE) -
Das Verhältnis von wertschöpfender Zeit zur Gesamtdurchlaufzeit, ausgedrückt in Prozent.
Prozess-Enzyklopädie -
Ein einziger, leicht zugänglicher Ort, an dem die finalen SOPs, Regelkarten (Regelkarten) und TPM-Checklisten gebündelt werden.
Prozessmanagement -
Die Disziplin, Abläufe zu definieren, abzubilden, auszuführen, zu überwachen und kontinuierlich zu verbessern. Prozessmanagement ist der Motor für Operational Excellence.
Prozessverantwortlicher -
Die für einen Prozess verantwortliche Person, die die Verbesserung auch nach Projektende langfristig aufrechterhält.
Project Charter -
Das offizielle Dokument, das ein Projekt autorisiert. Es definiert das Problem, das Ziel, den Umfang, das Team und die Meilensteine und wird vom Sponsor genehmigt.
Projektauftrag (Project Order) -
Team, Ziele und Umfang des Projekts laut Charter – hier im Lichte der nachgewiesenen Ursachen noch einmal überprüft und finalisiert.
Pugh-Matrix (Lösungsauswahlmatrix) -
Ein Bewertungstool mit gewichteten Kriterien, mit dem du mehrere Lösungskandidaten objektiv vergleichen kannst.

Qualitätsfunktionendarstellung -
Quality Function Deployment (QFD) ist eine strukturierte Methode, die Kundenanforderungen durch jede Phase der Produktentwicklung trägt – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Qualitätskontrolle.
Quick Win -
Eine einfache, kostengünstige Verbesserung, die beim Walk the Walls entdeckt wird und sofort ohne komplexe Analysen oder große Investitionen umgesetzt werden kann.

Wiederholbarkeit -
Die Streuung, die entsteht, wenn eine Person denselben Gegenstand mehrfach mit demselben Messgerät misst. Auch bekannt als: Wiederholpräzision, Geräteabweichung (EV).
Reproduzierbarkeit -
Die Streuung, die entsteht, wenn verschiedene Personen denselben Gegenstand mit demselben Messgerät messen. Auch bekannt als: Vergleichspräzision, Prüferabweichung (AV).
Rentabilität der Investition -
Der Return on Investment (ROI) ist der finanzielle Nutzen eines Projekts im Verhältnis zu seinen Kosten.
Roll-back-Plan -
Ein Notfallplan, um sofort zum alten Prozess zurückzukehren, falls der Testlauf inakzeptable Risiken aufzeigt.
Rolled Throughput Yield (RTY) -
Die kumulative Wahrscheinlichkeit, dass eine Einheit jeden Schritt eines mehrstufigen Prozesses fehlerfrei durchläuft.
Grundursache -
Der grundlegende, eigentliche Grund für ein Problem – im Unterschied zu seinen Symptomen. Wenn du die Ursache behebst, taucht das Problem nicht mehr auf.
RPM-Methode -
Ein Framework zur Zielsetzung von Tony Robbins, das auf drei Kernfragen basiert: dein Ergebnis (Result), dein Zweck (Purpose) und dein massiver Aktionsplan (Massive Action Plan).

Stichprobe oder Sample -
Eine Teilmenge der Grundgesamtheit, die du tatsächlich erfasst und analysierst – idealerweise repräsentativ für das Ganze.
SCAMPER -
Eine Kreativitäts-Checkliste mit 7 Perspektiven: Ersetzen (Substitute), Kombinieren (Combine), Anpassen (Adapt), Verändern (Modify), Anders verwenden (Put to another use), Eliminieren (Eliminate), Umkehren (Reverse).
Streudiagramm -
Ein Diagramm, das eine potenzielle Ursache (X) dem Problem (Y) gegenüberstellt, um visuell auf Korrelationen zu prüfen.
Scope Creep -
Die schleichende, unkontrollierte Ausweitung der Projektgrenzen über das ursprünglich Vereinbarte hinaus. Scope Creep kostet Zeit und Fokus – ein klarer Projektumfang in der Define-Phase hilft, das zu verhindern.
Sigma-Niveau -
Das maßgebliche Maß für die Prozessfähigkeit. Es gibt an, wie viele Standardabweichungen zwischen die Prozessleistung und die Spezifikationsgrenze des Kunden passen. Auch bekannt als: Z-Wert (Z-Score).
Silo -
Eine Abteilung oder Funktion, die isoliert arbeitet und nur die eigene Leistung optimiert, ohne den Gesamtzusammenhang zu bedenken. Silodenken verschiebt Probleme oft nur in die nächste Abteilung, statt sie zu lösen.
SIPOC -
Ein Akronym für Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers (Lieferanten, Eingaben, Prozess, Ergebnisse, Kunden). Ein SIPOC ist ein klares, visuelles Werkzeug, um einen Prozess auf hoher Ebene zu verstehen und seinen Umfang abzugrenzen.
Six Sigma -
Ein disziplinierter, datengestützter Ansatz zur Reduzierung von Streuung und zur Eliminierung von Fehlern. Der Name steht für ein Qualitätsniveau von nur 3,4 Fehlern pro Million Möglichkeiten (DPMO). Six Sigma entstand Mitte der 1980er Jahre bei Motorola.
SMART -
Ein Standard zum Formulieren von Projektzielen. Ein SMART-Ziel ist Spezifisch, Messbar, Attraktiv/Erreichbar, Relevant und Terminiert (Time-bound), damit alle genau wissen, wie Erfolg aussieht und bis wann er erreicht sein soll.
SMED (Rüsten im einstelligen Minutenbereich) -
Eine Methode zur Reduzierung der Rüstzeit zwischen Produkten oder Aktivitäten, idealerweise auf unter 10 Minuten.
Soft Savings -
Echte, messbare Vorteile, die sich nicht direkt oder sofort auf die GuV auswirken oder die eher Kostenvermeidung als Kostenreduzierung betreffen – wie etwa Produktivitätsgewinne oder höhere Zufriedenheit.
Lösungsraum -
Die Denkweise der Improve-Phase: Den Prozess aktiv neu gestalten, um die nachgewiesenen Ursachen gezielt zu beheben.
Solutionizing (vorschnelle Lösungsfindung) -
Die Tendenz, sofort zu einer Lösung zu springen ("Ich weiß, wie wir das lösen!"), bevor die Ursache mit Daten belegt wurde.
Spaghetti-Diagramm -
Ein visuelles Werkzeug, das den Weg eines Produkts, Dokuments oder einer Person durch einen Prozess nachverfolgt, um unnötig lange Wege zu erkennen.
Spezifikation Grenzwerte -
Die vom Kunden (Voice of the Customer oder VOC) festgelegten Grenzen, die den akzeptablen Bereich für ein Produkt- oder Dienstleistungsmerkmal definieren. Sie umfassen typischerweise eine untere Spezifikationsgrenze (LSL) und eine obere Spezifikationsgrenze (USL). Jedes Ergebnis außerhalb dieser Grenzen wird als Fehler gewertet.
Sponsor-Alignment-Meeting -
Ein Abstimmungsmeeting, bei dem das Team seine Daten und nachgewiesenen Ursachen präsentiert, um Ziel, Team und Zeitplan für das weitere Projekt neu abzustimmen.
Stabilität -
Die Gesamtabweichung einer Messung über einen langen Zeitraum.
Stabilisierung -
Unvorhersehbares Chaos aus einem Prozess entfernen, damit er sich über die Zeit hinweg stabil verhält – bevor du versuchst, ihn zu verbessern.
Stakeholder -
Jede Person, Gruppe oder Organisation, die die Aktivitäten oder Ergebnisse eines Projekts beeinflussen kann oder von ihnen betroffen ist.
Stakeholder-Management -
Der Prozess des Identifizierens, Analysierens, Planens und Umsetzens von Maßnahmen, um Stakeholder wirksam einzubinden, damit dein Projekt Unterstützung gewinnt und die Ergebnisse nachhaltig bleiben.
Standardabweichung (σ) -
Der durchschnittliche Abstand jedes Datenpunkts vom Mittelwert – die Grundlage für die Messung der Prozessfähigkeit in Six Sigma.
Standardarbeitsanweisung (SOP) -
Dokumentation der aktuell besten bekannten Methode zur Ausführung einer Aufgabe, um menschliche Schwankungen zu reduzieren.
Start, Stop, Continue -
Eine einfache Retrospektiven-Matrix, die festhält, womit ein Team bei zukünftigen Projekten anfangen, was es aufhören und was es beibehalten sollte.
Statistische Prozesskontrolle -
Statistische Prozessregelung (SPC) nutzt Regelkarten und statistische Methoden, um einen Prozess über die Zeit zu überwachen und Abweichungen vom Soll-Standard frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu Fehlern werden.
Statistisch signifikant -
Ein Ergebnis, das wahrscheinlich nicht auf Zufall beruht (typischerweise p < 0,05) und eine echte Ursache-Wirkungs-Beziehung bestätigt.
Subject Matter Expert (SME) -
Eine Person mit tiefem, praktischem Wissen über einen Prozess – oft ein Mitarbeiter aus der Praxis.
Swimlane-Diagramm -
Eine Prozessabbildung, die nach Rolle, Abteilung oder System in Bahnen unterteilt ist und Übergaben hervorhebt. Auch bekannt als: Cross-Functional Map.
Systemdenken -
Eine Organisation als ein zusammenhängendes Netzwerk zu sehen, in dem jeder Teil jeden anderen beeinflusst, anstatt als Reihe isolierter Abteilungen. Systemisches Denken hilft dir dabei, aufzuhören, nur Symptome zu bekämpfen, und die echten, wirkungsvollen Ursachen eines Problems zu finden.

Taktzeit -
Die Geschwindigkeit, mit der ein Produkt fertiggestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu decken: verfügbare Nettoarbeitszeit geteilt durch Kundennachfrage.
Engpasstheorie (TOC) -
Das Prinzip, dass der Durchsatz eines Prozesses durch seinen größten Engpass begrenzt wird und die Verbesserung anderer Schritte den Gesamtdurchsatz nicht erhöht.
Zeitreihendiagramm -
Ein Diagramm, das Datenpunkte chronologisch im Zeitverlauf darstellt, um Trends, Verschiebungen oder Instabilitäten zu erkennen. Auch bekannt als: Run Chart.
Tollgate -
Ein formaler Überprüfungspunkt am Ende einer DMAIC-Phase, an dem das Team innehält, seine Daten präsentiert und die Freigabe einholt, bevor es zur nächsten Phase übergeht.
Total Productive Maintenance (TPM) -
Eine proaktive, vorbeugende Instandhaltungsphilosophie mit dem Ziel: null Ausfälle, null Fehler und null Unfälle.
Toyota-Produktionssystem -
Das Toyota-Produktionssystem (TPS) ist das Produktionssystem, das nach dem Zweiten Weltkrieg bei Toyota von Taiichi Ohno und Shigeo Shingo entwickelt wurde. Es basiert auf der Vermeidung von Verschwendung und der Schaffung eines reibungslosen Prozessflusses – und ist der Ursprung des Lean Thinking.
Train the Trainer -
Ein Modell, bei dem Pilotteilnehmer zu Trainern werden und ihr Wissen nutzen, um den Rest des Teams zu schulen.
Schulungsnachweis -
Eine klare, dokumentierte Liste, wer für die Durchführung des neuen Prozesses qualifiziert ist.

Value Stream Map (VSM) -
Eine durchgängige Prozessdarstellung, die sowohl den Material- als auch den Informationsfluss zeigt, um Verschwendung zu quantifizieren.
Wertschöpfungszeit (VA) -
Die Zeit, für die der Kunde bereit ist zu zahlen – indem das Produkt oder die Dienstleistung aktiv verändert wird.
Visual Control -
Jedes visuelle Hilfsmittel im Arbeitsumfeld, das auf einen Blick zeigt, wie die Arbeit erledigt werden soll und ob sie sich aktuell unter Kontrolle befindet.
Vital Few -
Die wenigen entscheidenden Ursachen (gemäß Pareto-Prinzip), die für den Großteil eines Problems verantwortlich sind – im Gegensatz zu den vielen unwichtigen ("Trivial Many")."
VOC Translation Matrix -
Ein Werkzeug, das subjektive Aussagen von Kunden (Voice of the Customer) in eine klare Kundenanforderung und anschließend in ein messbares Qualitätsmerkmal (Critical-to-Quality / CTQ) umwandelt.
Die Stimme des Kunden -
Voice of the Customer (VOC) beschreibt, worauf dein Kunde wirklich Wert legt – erfasst durch Interviews, Umfragen, Beschwerden oder Beobachtung und übersetzt in konkrete Anforderungen.
Voice of the Team (VOT) -
Das praktische Wissen von Fachexperten, die täglich im Prozess arbeiten – Erkenntnisse über Engpässe, Umwege und versteckte Verschwendung, die reine Daten allein niemals offenbaren würden.

Wandbegehung -
Eine Teamaktivität, bei der die zusammengeführte Prozessabbildung und die Daten aus der Measure-Phase gemeinsam durchgegangen werden, um an jedem "Hotspot" potenzielle Ursachen zu sammeln."
War Room -
Ein eigener, stark visueller Raum – physisch oder virtuell –, der dem Projektteam als zentrale Drehscheibe dient und Daten, Prozessabbildungn und Erkenntnisse an einem Ort bündelt.

Y = f(X) -
Die zentrale Lean-Six-Sigma-Gleichung: Dein Output (Y) ist eine Funktion mehrerer Inputs (Xs).
Y=f(X) Kaskade -
Ein strukturiertes Brainstorming-Tool, das ein übergeordnetes Y Schritt für Schritt in spezifische, messbare Xs herunterbricht.
Yamazumi-Chart -
Ein gestapeltes Säulendiagramm, das die Aufgabenzeiten pro Mitarbeiter oder Station zeigt, um die Arbeitslast mit der Taktzeit abzugleichen.
Yield -
Die Erfolgsquote eines einzelnen Prozessschritts: der Prozentsatz der Einheiten, die die Prüfung fehlerfrei bestehen.